压缩式垃圾车是一种高效收集、转运垃圾的城市环卫专用车辆，在垃圾收集、转运过程中可避免沿途撒漏而造成的二次污染，是城市环卫工作的理想设备。为了充分利用垃圾汽车的有效容积，必须将收集的垃圾进行压缩处理。压缩式垃圾车由此应运而生。压缩式垃圾车必须实施的全部预防性维保措施及例行检查。

压缩式垃圾车的常规维护

为保持设备大工作效率和佳工作状态：

（a）应按照本章规定的程序及维保周期对压缩式垃圾车进行维护。

（b）设备维保时应按照《通用规格数据》的指导说明使用合规的润滑剂、润滑油及备用件。

与国外先进产品相比，我国压缩式垃圾车的性能和功能还存在一定差距，低端产品特征明显，整车性能较差，大部分国产压缩式垃圾车是以模仿进口车功能为基础来研制生产的，缺乏具有自主知识产权和概念创新的产品。在液压装置、机械作业装置、测量计量装置、自动控制装置、安全防护装置的技术水平上与国外先进产品还存在着一定的差距。

（a）停稳车辆并开启驻车装置。

（b）取下料斗两侧下部的螺丝，旋松上部的螺丝，打开盖板。

（c）启动发动机，打开取力器。

（d）将设备总开关旋至“运行”位置。

（e）按住”开始循环压缩”按钮。

（f）当检修孔处可见注油嘴时，按下“紧急停止”按钮。保持“紧急停止”按钮，在被按下的状态。

（g）对压缩器与轴承上的两个黄油嘴进行注油。

厢体检查及维护

检查并确认上装与底盘连接牢固，检查确认下列部件的安全性以及是否存在移位、磨损、变形、开裂、损坏或腐蚀等现象，否则会影响设备的安全性或操作性。检查确认所有悬臂梁、紧固件、焊接件和螺栓是否牢固：

（a）厢体在底盘上的固定情况。

（b）料斗安全支撑杆。

（c）液压缸及接头。

（d）车厢检修口及其连接、锁紧装置。

（e）排出器导轨和滑块。

（f）检查滑块尼龙板的磨损程度在原始厚度的25%以下。

料斗检查及维护

检查确认下列部件的安全性以及是否存在移位、磨损、变形、开裂、损坏或腐蚀等现象，否则会影响设备的安全性或操作性。检查确认所有悬臂梁、紧固件、焊接件和螺栓是否牢固：

料斗锁紧销、安全支撑杆、料斗-箱体锁紧装置、压缩器刮板轴承及轴承套、压缩器-压缩器刮板的导轨和滑块、检查挂与垃圾排出器顶板之间隙。

液压系统检查及维护

（1）检查液压系统及其箱体底部的下列部件，确保系统安全性，以及是否存在破裂、移位、磨损、变形、开裂、损坏、泄漏或腐蚀等现象。仔细检查确保所有接头及密封圈无泄漏、无损坏。液压油箱、液压泵、液压油过滤器、液压阀组、排出器液压缸、压缩器液压缸、压缩器刮板液压缸。

（2）检查所有硬质液压管，查看是否存在移位、磨损、变形、开裂、损坏、漏油、腐蚀或擦伤。检测液压管管夹或固定装置是否牢固。

（3）检查所有液压软管，查看是否存在移位、磨损、变形、开裂、损坏、漏油、腐蚀、老化、拉长、扭绞或擦伤。

电气系统检查及维护

（1）检查确认电气系统处于良好状态，确保任何部件不存在危险、破裂、移位、磨损、变形、开裂、损坏或腐蚀等现象。有效绝缘、检查电线的位置，确保不会因摩擦或过热造成绝缘失效从而导致设备损坏。电气系统管线布置应合理、整齐、美观、夹持牢固。

（2）检查下列电气系统组件、接头、线束及配件是否存在断裂、移位、磨损、变形、开裂、损坏或腐蚀等现象。驾驶室控制开关、箱体两侧开关、紧急停止按钮、刮板位置感测器、压缩器位置感测器、倒车信号警示灯、工作灯、照明灯及牌照灯等。

（3）检查下列车灯、接头、线束及配件是否存在断裂、移位、磨损、变形、开裂、损坏或腐蚀。检查车镜完好无缺，颜色正常，且无破裂、损坏或遮蔽情形。警告标识、远光/近光灯、标志灯、转向灯、倒车灯、雾灯、尾灯、车牌灯。

取力器检查及维护

（a）检查取力器万向节是否牢固，轴承是否磨损，油封是否损坏，以及是否有其他损伤。

（b）检查取力器传动轴法兰螺母是否牢固。

（c）检查传动轴是否损坏。

料斗工作检查及维护

按如下程序检查料斗工作情况：

（a）启动取力器。

（b）打开料斗控制面板。

（c）按下“料斗下降”按钮，使料斗下降并与锁紧装置完全啮合。正常情况下料斗下降与箱体完全啮合耗时在20s以上。